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Fwd: What are Reinforced Plasticsما عزز من البلاستيك؟

What are Reinforced Plastics?

  ما عزز من البلاستيك؟

 

Reinforced plastics are a special breed of plastic. عزز البلاستيك هي سلالة خاصة من البلاستيك . They're used for the production of tough and durable materials for heavy-duty applications like building construction. هلق استخدامها في انتاج مواد صعبة ودائمة لالثقيل التطبيقات مثل البناء . These materials are very useful in building structures and styles that conventional materials such as lumber, steel, concrete and other similar materials are incapable of satisfactorily or reliably producing. هذه المواد مفيدة جدا في بناء الهياكل والاساليب والمواد التقليديه مثل الخشب ، الفولاذ والخرسانه ومواد اخرى مشابهة عاجزون عن مرض او موثوق المنتجة.

Reinforced plastics (also called Fiber Reinforced Plastics or FRP) have great potential. عزز اللدائن (وتسمى أيضا من البلاستيك أو الألياف عززت فعاد ) تتمتع بامكانيات كبيرة. They can be generally used to replace conventional construction materials due to their toughness and good resistance to corrosion and wear. عموما يمكن استخدامها لاستبدال مواد البناء التقليديه نظرا لصعوبة وجيدة على مقاومه التآكل والبلى. Furthermore, they could be molded and designed into almost any form or shape. علاوة على ذلك ، يمكن مصبوب وتهدف الى تقريبا اي شكل او صورة.

History التاريخ

Fiber Reinforced Plastics have already been used in the building construction industry for decades. البلاستيك والالياف عززت وقد استخدم في بناء صناعة البناء لعدة عقود. In fact it has been used as a building plating material in the Mondial house found in London, near the banks of the Thames River. وفي الواقع فقد استخدمت مواد البناء التصفيحات MONDIAL في البيت وجد في لندن ، بالقرب من ضفاف نهر التايمز . From 1974 until December 2004, FRP plates covered and protected this building including all of the important equipment it houses. من عام 1974 حتى كانون الاول / ديسمبر 2004 ، فعاد لوحات تغطي وتحمي هذا المبنى بما فى ذلك جميع المعدات الهامة المنازل. The FRP protective covering was removed to be able to do some renovations and repairs in the building. لدى ببرنامج الحمايه تغطي ازيل تكون قادرة على القيام ببعض التجديدات والاصلاحات في المبنى.

Since then, it has been proven that the FRP can withstand so much wear and tear after so many years of exposure to corrosive and destructive environments and conditions. ومنذ ذلك الحين ، وقد ثبت انه يستطيع الصمود شمل الكثير من البلى بعد سنوات عديدة من التعرض للفساد ومدمرا البيئات والظروف.

Advantages ميزات

Fiber Reinforced Plastics used in the construction industry work best if they are properly and scientifically engineered to be formed into technically durable and strong structures that are able to withstand extreme conditions and able to support required weights. عزز البلاستيك والألياف المستخدمة في صناعة البناء افضل اذا كانت سليمة علميا وهندسيا يتم تشكيلها فنيا الى هياكل دائمة وقوية تكون قادرة على الصمود في الظروف القاسيه ، وقادرة على تقديم الدعم اللازم للترجيح.

Due to the flexibility of the material, the FRP may be twisted and formed into any shape the designer, engineer, or architect wants. بسبب مرونة المادة ، فعاد يجوز الملتويه ، وشكل الى اي شكل المصمم ، مهندس معماري او يريد .

The use of the FRP technology in construction and building materials could bring about the following advantages: الاستفادة من التكنولوجيا فى شمل التشييد ومواد البناء يمكن ان يحقق المزايا التالية :

  • 1. 1 - The use of FRP could prove to be friendly to the environment as it could easily be recycled and used over and over again. استخدام فعاد يمكن ان تكون صديقة للبيئة كما يمكن بسهولة استخدامها واعادة تدويرها وتكرارا. This minimizes waste production, especially non-biodegradable waste production, and also saves on lumber usage so less trees have to be cut down. هذا يقلل انتاج النفايات ، وخاصة النفايات غير القابلة للتحلل الانتاج ، ويوفر على الأقل حتى استعمال خشب الاشجار الى اختصار.
  • 2. 2 - FRP is very durable and resists degradation even over a very long period of time. فعاد جدا دائم ويقاوم التدهور حتى خلال فترة طويلة جدا من الزمن .
  • 3. 3 - FRP is easier to produce as compared to other construction materials like steel. فعاد أسهل مقارنة لانتاج مواد البناء الأخرى مثل الصلب. It could minimize carbon dioxide emissions because less fuel is required compared to steel production. ويمكن تقليل انبعاثات ثاني اكسيد الكربون من الوقود اقل لان المطلوب بالمقارنة مع انتاج الصلب.
  • 4. 4 - Non-renewable natural resources such as minerals could be conserved because natural resins and fibers could be used for the production of FRP. الموارد الطبيعيه غير المتجدده مثل المعادن يمكن الحفاظ عليها لأن الألياف الطبيعيه الراتنجات ويمكن استخدامها لانتاج فعاد.
  • 5. 5 - FRP may be shaped or molded into countless forms. وقد شمل الشكل او مصبوب في أشكال لا تحصى. This opens up the possibilities of new and more creative building concepts and styles. وهذا يفتح امكانيات جديدة وأكثر ابتكارا بناء المفاهيم والاساليب.
  • 6. 6 - FRP is very light-weight and therefore dramatically reduces the total weight of the construction setup. فعاد جدا خفيفة

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纖維增強塑膠術語

纖維增強塑膠術語
1主題內容與適用範圍
  本標準規定了纖維增強塑膠一聚合物基纖維複合材料用術語及其定義。
  本標準適用於制定標準、修訂標準,編寫書刊及有關技術文件等。
2引用標準
  GB 5434紡織玻璃纖維術語及定義
  GB 2035塑膠術語及其定義
3術語及其定義
3•I 氣候老化 artificial weathering
  材料暴露於人工類比氣候條件下所產生的老化。
3•2工藝設計 Process design
  指製造複合材料製品的工藝過程設計,包括選擇工藝方法與設備、確定工藝參數、下料與鋪層、輔助材料選用、制訂固化工藝程序、產品加工與品質控制等。
3.3三向織物 three dimensional weave
  由經紗、緯紗和垂直於經、緯方向的紗編織而成的立體結構織物。
3.4子層合板sub-lamlnate
  層合板內反復出現的多向鋪層組合單元。
3•5幹法成型 dry process
  用預浸料或預混料成型複合材料製品的方法。
3.6幹法纏繞 dry winding
  用預浸紗帶(或布帶)纏繞到芯模上成型複合材料製品的方法。
3•7介電監控 dielectrlc monitoring
  利用複合材料在程式升溫加熱過程中介質損耗角正切值(tgB)變化,控制工藝過程的方法。
3•8長絲纏繞 continuous fiber winding
  指熱塑性樹脂基複合材料的纖維纏繞成型方法,其設備與熱固性樹脂基複合材料纏繞略有不同,預浸料與芯模都需加熱。
3•9允許偏離角 allowable slip angle
  纖維纏繞過程中,不發生滑移的非測地線與測地線間的夾角。
3.10分層delamlnatlon
  層合材料的層間分離現象。
3. 11分層團化 Cliff bythe layer
  對製品分次成型和固化,最後一次進行完全團化的方法。
3. 12分散度 degree of dispersion
  混雜纖維複合材料中,混雜纖維相互分散的程度。對於相同組分和相同厚度的混雜纖維複合材料而言,分散度是以重複結構單元多少去衡量。
3. 13分散型連續混雜纖維複合材料 intimately mixed continuous fiber hybrid composites
  由兩種或兩種以上連續纖維均勻地分佈在基體相中所構成的混雜纖維複合材料。
3. 14無緯帶 unidirectlonal weftless tape
  連續纖維平行排列在一起,不加緯紗,用膠粘劑粘結而成的一種帶。
3.15無損檢測 non-destructive test
  在不損傷材料或製品的情況下,為檢驗其內部缺陷所進行的試驗。
3. 16無撚粗紗 roving
  平行原絲或平行單絲不加撚而絡合的集束體。
3. 17無撚粗紗織物 woven roving
  由無撚粗紗織成的布,俗稱方格布(見GB 5434第3.7條)。
3.18片狀模塑膠 sheet motllding compound(SMC)
  樹脂糊浸漬纖維或氈片所製成的片狀混合料。
3. 19欠固化 undercure
  熱固性樹脂在固化過程中,由於固化時間不夠、溫度偏低、固化劑不足等原因使其達不到必要的固化度,引起製品性能不良的現象。
3.20襯層 liner
  為滿足使用要求的性能(如耐腐蝕、耐燒蝕、防滲漏等),在製品內壁襯附具有相應性能的內表面層。
3•21不飽和聚酯 unsaturated polyester
  聚合物分子鏈上具有碳一碳不飽和鍵的,能與不飽和單體或預聚體發生交聯的一類聚酯。
3.22巴柯爾硬度 Barcol hardness
  巴柯爾硬度計測定的硬度。這是在彈簧負荷作用下,測量錐形壓頭壓入材料深度所得的硬度值。通常用來評價複合材料的固化程度和品質。
3•23比強度 sPecific strength
  材料在斷裂點的強度(通用拉伸強度)與其密度之比。
3.24比模量 Sp。CiflC。llodlllllS
  在比例極限內,材料彈性模量(通用拉伸彈性模量)與其密度之比。
3.25手糊成型 hand lay-up
  在塗好脫模劑的模具上,用手工鋪放增強材料並塗刷樹脂膠液,直到所需厚度為止,然後進行固化的一種成型方法。
3•26半幹法纏繞 semi-dry winding
  連續纖維紗(或紗帶、布帶)浸漬樹脂膠液、預烘後隨即纏繞到芯模上成型複合材料製品的方法。
3.27發白blanching
  複合材料在受力過程中,主要由於纖維與基體介面局部損傷引起材料表面發自現象。
3•28發響sounding
  複合材料在受力過程中,由於基體介面開裂或纖維斷裂而產生的聲響現象。
3.29加壓時機 pressu。 opportunity
  指複合材料成型過程中最適宜的加壓時間。適宜與否,主要視其樹脂含量和/或空隙含量能否滿足指標的要求。
3. 30加速稠化 acceleratlve thickening
  將片狀模塑膠用加熱等方法使增稠時間縮短,從而達到可以模壓製品階段的方法。
3.31加筋板stiffened Panel”
  用筋條在規定方向上增強的板材。
3.32平壓強度 flat comPression strength
  沿垂直於夾層結構材料蒙皮平面的方向單位面積上所能承受的最大壓縮載荷。
3. 33平拉強度 flat tension strength
  沿垂直於夾層結構材料蒙皮平面的方向單位面積上所能承受的最大拉伸載荷。
3.34平面剪切強度 Plane shear strengt5
  當剪應力沿著複合材料邊緣作用時測得的面內剪切強度。
3. 35正交層合板 orthogonal Ply lamlnate
  各單層板材料主方向成0”和90”交錯鋪設的層合板。
3.36正軸 on-ax’”
  與材料軸相重合的坐標軸。
3.37絲束tOW,y“’“
  由多根原絲加搶或未加撚而組成的纖維束。
3. 38包角 wraP angfe
  封頭上的纏繞中心角。
3.39失效包絡線 failure enveloPe
  在應力或應變空間某一平面上,由失效準則描述的有界和封閉曲線。
3.40失效準則 failure critehon
  確定材料失效的判據方程。它是材料在複雜應力或應變狀態作用下破壞的描述。
3.41對稱層合板 svmlnetrlcallanllnate
  幾何形狀與材料性能都對稱於中面的層合板。
3. 42可溶性樹脂含量 dissolubl。 resin content
  預浸料或預混料中樹脂可溶部分的含量。用試樣中可溶樹脂的品質與試樣中原有樹脂品質的百分比表示。
3.43 石墨纖維 graPhited fiber
  分子結構已石墨化、含碳量高於99%的碳纖維。
3.44老化 ageing
  夠時間推移而使材料物理和化學性能降低的現象。
3. 45衝擊後壓縮強度 imp。Cted COmpfeSSIOfl Streflgth
  複合材料在受到某種衝擊史後仍保留的靜壓縮強度。
3.46有機纖維 organic fib,r
  由有機聚合物製成的纖維或利用天然聚合物經化學處理而製成的纖維。如粘膠纖維、錦綸、滌綸及芳綸等。
3.47有機纖維增強塑膠 orsanic fiber reinforced PlastiCS
  以有機纖維或其製品為增強材料的複合材料。
3•48夾芯型混雜纖維複合材料 sandwich fiber hybrid composites
 由一種纖維面層夾著另一種纖維芯層所構成的混雜纖維複合材料。
3.49夾層結構 sandwlchconstru”t‘””
  以面板(蒙皮)與輕質芯村組成的一種層狀複合結構。按其芯材形式或材料的不同,通常有蜂窩、波紋和泡沫夾層結構。
3.50多層結構 polylaminate structure
  由兩層或兩層以上不同材料或材料相同而鋪層方向不同的材料所組成的層狀結構。
3.51M狀模塑膠 dollgh gollldillg COOpound(DMC)
  加入填料、引發劑等組分的不飽和聚酯與短切纖維在捏合機內捏合而成的困狀預混料。
3•52先進複合材料 advanced composites
  由硼纖維、碳纖維和芳綸等高性能纖維增強的複合材料,其力學性能相當或超過鋁合金,可用於主承力結構或次承力結構。
3.53過固化。vercure
  熱固性樹脂在固化過程中,由於時間過長或溫度過高等原因而引起固化產物性能不良的現象。
3.54共固化 cocure
  指不同的複合材料製件在一次固化過程中同時完成自身固化和相互膠接固化的工藝方法。
3.55後固化postcure
  指基本定型的複合材料及其製品,為了提高某種性能和固化度而進行的熱處理工序。
3.56網路分析 netting。llslyslS
  在進行複合材料結構設計時,忽略基體材料的力學性能而只涉及到連續纖維力學性能(剛度、張力、延伸率)的薄膜理論。它是一種簡易的設計分析方法。
3.57纖維fiber,fibre
  一般指柔韌而纖細的、具有高長徑比的物質單元。
3. 58纖維含量 fiber content
  複合材料中纖維體積或品質所占的百分比。
3•59纖維表面處理 fiber finishing
  為提高纖維與樹脂基體的結合力而進行的改善纖維表面物理或化學性質的措施。
3•60纖維拔出試驗 filament pullout test
  測量纖維和基體粘結性能的一種方法。
3•61纖維臨界長度 critical length of filament
  複合材料承載時,應力由基體向纖維傳遞過程中,纖維達到最大允許應力時的最小長度。
3.62纖維浸潤性 fiber wetness
  纖維增強材料被樹脂膠液潤濕與充滿的能力。
3.63纖維斷裂應變混雜效應 hybrid effect of fiber fracture strain
  混雜纖維複合材料中的低斷裂應變纖維的斷裂應變超過其單獨存在狀態下的斷裂應變的現象。
3•64纖維增強塑膠 fiber reinforced plastics
  以纖維或其製品為增強材料的複合材料。
3.5交叉效應 crossing effect
  正應力會引起剪應變、剪應力會引起線應變的現象,是各向異性材料特有的耦合效應中的一種。
3.66交聯crossllnking
  聚合物的分子鏈間形成複雜的共價鍵或離子鍵的過程。
3•67交聯劑 crossllnking agent
  促進或調節聚合物分子鏈間共價鍵或離子鍵形成的物質。
3.68陰模 cavity block,female mould
  模具的模腔為凹形者通稱為陰模。
3.69陽模 male mould
  模具的模腔為凸形者通稱為陽模。
3.70芯子 core
  夾層結構中夾在兩面板(蒙皮)之間的輕質材料。
3.71芯模 nlandrel
  a.纏繞成型複合材料時用的型芯。
  b.在其他方法成型中模具或口模的中心部件。
3.72極孔 Polar hole
  纏繞容器封頭頂端沿平行圓留出的孔。又稱端開孔。
3.73啟用期 time suitable to modding
  熱固性模塑膠按工藝要求放置一定時間後才能使用的最適宜時間。
3.74聲發射監測 acoustic emission”””‘t”””s
  在物體受到載荷的同時,用聲發射儀監測其中發出的機械波信號,從而即時地分析物體結構完整性或受損程度。
3•75低壓成型 low Pressure moulding
  所施加的壓力等於或低於1.4MPa的模壓或層壓成型。
3.76層內混雜纖維複合材料 intraPly fiber hybrid comPosites
  由兩種或兩種以上纖維的混雜層複合而成的混雜纖維複合材料。
3.77層內一層間混雜纖維複合材料 intra-interPly1iberhybrldcomPos‘ies
  同時存在層內和層間兩種混雜形式的混雜纖維複合材料。
3.78層壓成型lamlnating
  在加熱、加壓條件下用或不用粘結劑將兩層或多層相同或不同材料結合為整體的方法。
3.79層壓模壓法 laminate modded met5。4
  將浸過樹脂的纖維織物或其他片狀材料裁成所需形狀,逐層鋪放在模具中,壓制成型複合材料製品的方法。
3.80層合板 laminate
  由兩層或多層同種或不同種材料粘合而成的整體板材。
3.81層合板理論 laminate」 Pkte t5eory
  分析和設計層合板的理論。其中經典層合板理論假定應變沿厚度方向成線性變化,並將每一鋪層或鋪層組當作勻質材料。
3.82層間應力 interlaminar stresses
  除板的三個面內應力分量外,指與厚度方向有關的三個應力分量,即az、rz。、rz。。
3.83層間拉伸強度 interlaminar tensllestrength
  垂直於複合材料層合板板面單位面積上所能承受的最大拉伸載荷。
3.84層間剪切強度 interlamlnar shear strength
  在複合材料中,沿層間單位面積上所能承受的最大剪切載荷。
3.85 gred混雜纖維複合材料 interPly fiber hybrid comPosites
  由兩種或兩種以上單種纖維層相間複合而成的混雜纖維複合材料。
3•86縱向纏繞 longitudinal winding
  浸過樹脂膠液的纖維紗以與芯模兩端極孔相切的方向連續纏繞到芯模上的方法。分為螺旋纏繞和平面纏繞。
3. 87縱向強度 longitudinal strength
  沿單向複合材料纖維方向的強度。
3.88縱向彈性模量 longitudinal modulus Of OIOStlClty
  沿單向複合材料纖維方向的彈性模量。
3, 89縱橫剪切強度 longitudinal-transverse shear strenst5
  當剪應力沿單向纖維複合材料的纖維方向和垂直於纖維方向作用時,測得的面內剪切強度。
3• 90縱橫剪切彈性模量 longitudinal-transverse shear modulus of elasticity
  當剪應力沿單向纖維複合材料的纖維方向和垂直於纖維方向作用時,測得的面內剪切彈性模量。
3.91芳綸增強塑膠 aramid fiber reinforced plastics(AFRP)
  以芳綸或其製品為增強材料的複合材料。
3.92芳香族聚酬胺纖維(芳綸) aramid fiber
  分子結構主鏈上的重複鏈節只含芳香環和酸胺鍵的合成纖維。有聚對甲酸胺纖維和聚對苯二甲酸對苯二胺纖維等。
3•93材料主方向 material principal direction
  沿著材料三個正交對稱平面的交線方向。
3•94材料性能可設計性 designability of material properties
  通過選擇不同的增強材料、基體材料及其含量比和各種鋪層形式等,可使複合材料具有不同性能的一種特性。
3.95連續成型 continuous technique
  在同一機組上,將浸膠、固化、成型等工序連續起來製造複合材料製品的方法。
3.96連續纖維 continous filament,multlfllaments
  由多根單絲集合成的一類紡織材料(見GB 5434第 1.3條)。
3.97角鋪設層合板 angle ply laminate
  各單層板的材料主方向與參考坐標軸成某對稱角鋪設的層合板,也叫斜交層合板。
3.98均衡層合板 balanced laminate
  鋪層角為十0與一0的鋪層數相等的層合板。
3. 99固化 cure
  通過熱、光、輻照或化學添加劑等的作用使熱固性樹脂或塑膠交聯的過程(見GB 2035,第 397條)。
3.100固化工藝 cure process
  通過對溫度、時間、壓力的控制完成複合材料固化的過程。
3•101固化工藝監控 cure Process monitoring
  採用儀器及測試技術對熱固性樹脂基複合材料固化過程進行監測與控制。
3•102固化收縮 cure shrinkage
  固化成型期間或固化成型後製件的尺寸減小。
3•103固化應力 curing stress
  複合材料從固化溫度冷卻到室溫時所引起的內應力。
3. 104固化劑 curing agent
  促進或調節固化反應的物質。
3.105固化週期 cure cycle
  a.固化過程中,完成一次成型所需要的全部操作。
  b.完成a項所需要的時間。
3• 106固化度 Clllllflg degree
  表徵熱固性樹脂固化的程度,可用已固化樹脂的品質與樹脂總品質的百分比表示。
3.1叮固化模型 cure model
  基於固化過程中的熱化學參數、流動參數、空隙參數、殘餘應力參數之間的關係建立的數學模型。
3•108使用溫度 service temperature
  複合材料製品或構件滿足使用要求所能承受的最高溫度。
3. 109適用期 Pot life,working life
  已製備好的樹脂膠液或預浸料保持其適用性能的時間。
3.110組分材料 constituent materials
  構成複合材料中獨立物理相的材料。主要指增強材料與基體材料。
3.111細觀力學 micro mechanics
  在研究材料力學性能時,承認材料的多相性,並將材料作為各相材料組成的結構,以研究各相之間的相互作用。
3.112單向織物 unidirectional fabric
  一個方向(通常是經向)具有大量的紡織紗或無撚粗紗,而另一個方向只有少量細紗的織物。其強度幾乎全部集中在前一方向上。
3• 113單向複合材料 unidlrectlonal composite。
  主要在一個方向有平行纖維的複合材料。
3.114單向預浸料 unidlrectlonal prepreg
  相互平行的連續纖維或單向織物經浸漬樹脂膠液,再經晾置或烘乾後形成的材料。
3.115環向纏繞 boon winding
  浸漬過樹脂膠液的纖維或帶沿與芯模軸線接近90”角的方向連續纏繞到芯模上的方法。
3. 116環形試樣 ring specimen
  用浸漬樹脂膠液的連續纖維環向纏繞而製成規定尺寸的試樣。又稱諾爾環(NOI。nun)。
3.117環氧樹脂 epoxy resin
  含有兩個或多個能夠交聯的環氧基團的一類樹脂。
3• 118側壓強度 edgewlse comPresslve strength
  沿平行於夾層結構材料蒙皮平面的方向單位面積上所承受的最大壓縮載荷。
3•119非線性纏繞 non-linear winding
  導絲頭沿芯模軸線方向的運動速度與芯模的旋轉速度成非線性關係的螺旋纏繞。
3•120線性纏繞linearwlnding
  導絲頭沿芯模軸線方向的運動速度與芯模的旋轉速度成線性關係的螺旋纏繞。
3.121表自氈 surface mat
  由定長纖維或連續纖維粘結而成用於複合材料表層的一種薄片材料。
3. 122貧樹脂A resin-starved area
  複合材料製件中,局部樹脂含量比製件平均樹脂含量低較多的區域。它是一種缺陷。
3.123拉擠成型 pultrusion
  在牽引設備的拉弓嚇,將浸漬樹脂膠液的連續纖維或其製品,通過成型模加熱使樹脂固化,連續生產複合材料型材的成型工藝
3.124拉擠成型機 pultruder,pultrusion machine
  用於連續生產複合材料型材的設備。主要由紗架、膠槽、預成型模、固化成型模、加熱冷卻系統、控制系統、牽引機構與切斷鋸等裝置組成。
3.125空隙率 void content
  複合材料中空隙體積所占複合材料總體積百分比。
3. 126卷管機 wrapped pipe machine
  將浸漬一定量樹脂膠液的增強織物以一定壓力(或張力)按規定厚度卷到芯模上成型管材的設備。
3•127耐久性 durabllty
  指結構在規定期限內,抵抗開裂、應力腐蝕、化學腐蝕、熱降解、分層、磨損和外來物損傷等能力。
3.128導絲頭(繞絲頭) gllide he。d,guide eye
  纖維纏繞成型時,將纖維束引到芯模表面上的導紗裝置。又稱絲嘴。
3.129揮發物含量 volatile content
  預浸料或預混料中可揮發物的含量。用試樣中揮發物的品質與試樣原始品質的百分比表示。
3. 130擠出混料機 mixer extruder
  由捏合葉片、剪切錐、混合螺杆等裝置組成的連續供應混合料的設備。
3. 131差示掃描量熱法 differential scanning calorimetry
  在程式控制溫度下,測量輸入到物質和參比物之間的功率差與溫度關係的一種技術。
3. 132複合材料 comPosites
  由兩個或兩個以上獨立的物理相,包含粘結材料(基體)和粒料、纖維或片狀材料所組成的一種固體材料。
3. 133促進劑 accelerator
  在複合材料基體固化過程中,用量很少即能加快反應速度的物質。
3. 134面板 facing
  是夾層結構的、部分。通常是薄的強度較高的材料,主要承受側向載荷和平面彎矩。也稱蒙皮。
3.135介面interface
  複合材料中各獨立的物理相之間的分介面。
3. 136樹脂 resin
一種具有不同的、高的相對分子量的固態、半固態或假固態、有時也可以是液態的有機物質。通常有一個軟化或熔融範圍,當受力作用時有流動傾向,斷裂時呈貝殼狀。廣義地說,此術語慣指作為塑膠基本材料的任何聚合物。
3. 137樹脂糊 resin Paste
  在樹脂中加入增稠劑、填料等組分的粘稠狀混合物。
3. 138樹脂含量 resin content
  複合材料中樹脂基體體積或品質所占複合材料總體積或總品質百分比。
3. 139樹脂注塑成型 resin injection mdding
  將纖維或其製品預先加入模內,再注入樹脂膠液,經固化成型複合材料製品的方法。
3.140樹脂淤積 resin Pocket
  增強塑膠的。種缺陷,指增強塑膠製品中局部區域存在明顯過剩樹脂的堆積現象(見GB 2035第405條)。
3. 141澆鑄體 resin casting body
  指未加增強材料的樹脂基體固化物。通常作測試樹脂基體性能的試件。
3.142室溫固化 room-temPerature setting
  在室溫下使熱固性樹脂基體完成化學交聯的過程。
3.143扁橢球封頭曲面 oblate ellinsoid head contour
  扁橢球面形狀的容器封頭曲面。
3.144玻璃纖維 glassfiber,fiberglass
  一般指矽酸鹽熔體制成的玻璃態纖維或絲狀物(見GB 5434第1•2條)。
3.145 E玻璃纖維(無堿玻璃纖維) E-rlass fiber
  鹼金屬氧化物含量很少,具有良好電絕緣性的玻璃纖維(其鹼金屬氧化物含量一般小於l%)(見 GB 5434第 1. 7條)。
3.146玻璃纖維布 woven slass fabric
  將兩組相互垂直的或互成某特定角的玻璃纖維紗(單紗、合股紗或無撚粗紗)交叉織成的一種織物。
3.147玻璃纖維增強塑膠(玻璃鋼) slass fiber reinforced Plastics(GFRP)
  以玻璃纖維或其製品為增強材料的複合材料。
3•148離心成型centrifugal casting
  是大量生產圓筒形複合材料製品的工藝技術。即把短切氈鋪在空心模內,加(或噴塗)樹脂或向模內表面噴塗短切纖維與樹脂。同時芯模旋轉並加熱,使樹脂分佈均勻、快速固化的成型工藝。
3.149透氣材料 breather
  用於複合材料固化時排出氣體的多孔鬆軟材料。
3•150膠衣gel coat
  用以改善複合材料表面性能的表面樹脂層(有時含有著色劑)。
3. 151膠粘劑(粘合劑) adhesive
  通過粘合作用,能使材料結合成整體的物質。
3. 152膠接接頭 bonded]oint
  指兩個被膠接物用膠粘劑膠接到一起的部位。
3.153捏合機 kneader
  借助劇烈的剪切作用充分混合物料的設備。
3• 154預成型 "reforming
  把模塑膠預先加工成便於加入模腔的一定形狀的坯料或將短切纖維用中間膠粘劑製成形狀近似於最終產品的氈狀物的工藝過程
3. 155預浸料 PrePreg
  用於製造複合材料的浸漬樹脂基體的纖維或其織物經烘乾或預聚的一種中間材料。
3. 156預混料 Premix
  複合材料成型前預先製備的由樹脂、增強材料、填料等組成的混合料。
3• 157損傷容限 damage tolerance
  指材料或結構在規定的使用期內,抵抗由缺陷、裂紋,或其他損傷而導致破壞的能力。
3.158熱壓罐autoclave
  為固化樹脂基複合材料製品按要求進行加熱、加壓的容器類固化設備。
3. 159熱應力 thermostress
  複合材料經受溫度變化時,由於其非均質性而發生相互制約,從而產生的內應力。
3•160熱固性基體 thermosetting matrix
  固化後在熱或溶劑作用下,不熔不溶的樹脂基體。
3• 161熱固性複合材料 thermosetting composites
  以熱固性樹脂為基體的複合材料。
3.162熱塑性基體 thermoplastic matrix
  硬化後,在熱或溶劑作用下,還能轉變成熔融狀態的樹脂基體。
3• 163熱塑性複合材料 thermoplastic composites
  以熱塑性樹脂為基體的複合材料。 是將增強材料纖維束與熱塑性樹脂纖維束進行同步纏繞,製成預浸料或製品坯料的方法。
3.165熱膨脹模成型山eymd eXp。nsf。n m。d山ng p”””””’
  採用熱膨脹係數較大的材料製作陽模或芯模,在加熱固化時,由於模具熱膨脹產生壓力,對製件進行加壓的成型方法
3; 166熱熔預浸漬工藝 hot-melt PreimPregn。ting
  樹脂基體加熱熔融後浸漬增強材料的過程。
3• 167真空袋 vacuum bag
  用於複合材料製件固化時供抽真空的柔韌袋狀物。
3.168浸膠imPregnation
  纖維或其織物浸漬樹脂膠液的操作過程。
3•169浸膠機 impregnating equipment
  將纖維或其織物浸漬樹脂膠液以製備預浸料的設備。由浸膠槽、烘於爐和牽引裝置等組成。
3.170浸潤劑size
  在纖維製造過程中,主要為改善工藝性而施加於纖維上的物質。
3• 171浸漬時rgl imPregnating time
  浸膠時,纖維或其織物從進入樹脂膠液到引出樹脂膠液所經過的時間。
3•172剝離強度 Peel strength
  在剝離試驗中,試樣單位寬度上所承受的剝離力。
3• 173造粒 granulating
  纖維和樹脂由擠出機塑化、擠出、切粒的過程。
3• 174高矽氧玻璃纖維 highsilica glass fiber
  由鈉硼矽酸鹽玻璃纖維經酸處理後燒結制得的二氧化矽含量在9剛以上的耐高溫玻璃纖維。
3.175粗觀力學macro-mechanics
  在研究材料的力學性能時,假定材料是均勻的,而將組分材料的作用僅僅作為材料的表觀性能來考慮。
3,176混雜纖維複合材料 fiber hybrid composites
  由兩種或兩種以上纖維相組分複合於基體相組分中所構成的複合材料。
3•177混雜織物複合材料 fabric hybrid composites
  由兩種或兩種以上纖維在經、緯兩方向上交織而成的織物所構成的混雜纖維複合材料n
3• 178混雜多向織物複合材料 multidirectional fabric hybrid。。mp。sites
  由兩種或兩種以上纖維在空間不同方向上編織而成的立體型織物所構成的混雜纖維複合材料。
3• 179混雜體積比 hybrid volume ratio
  組成混雜纖維複合材料的各種纖維體積含量之比。
3•180混雜介面 hybrid interphase
  在混雜纖維複合材料中,同時受兩種纖維影響的介面區。
3•181混雜結構 hybrid structllre
  由兩種或兩種以上的纖維複合材料組成的複合結構。
3•182混雜效應 hybrid effect
  混雜複合材料的某一性能值偏離用混合定律計算值的現象。
3• 183混雜效應係數 coeffic蔔nt of hybrid effect
  混雜纖維複合材料中的低斷裂應變纖維的斷裂應變與其單獨存在狀態下的斷裂應變之比。
3• 184混雜短切纖維複合材料 choPP。d sir。nd hybridc。mp。sites
  由兩種或兩種以上短切纖維隨機分佈在基體中所構成的混雜纖維材料。
3. 185混合定律 rule of mixture
  表達複合材料性能與對應的組分材料性能之間同體積含量成線性關係的法則。
3• 186袋壓成型 bag moulding
  通過柔韌袋(如橡膠袋)施加均勻壓力,使置於剛硬模具上(或其內)的材料壓實成型的工藝方3. 187基體 matrix複合材料中的粘結材料。此處指樹脂。
3. 188輔助材料 auxiliary material
  在複合材料成型過程中,為保證製品品質與工藝正常進行所必須的、不構成製品本身的其他材料。
3. 189排序法 ranking
  層合板按強度、剛度或其他特性分類排列鋪層的一種優化設計方法。
3. 190偏軸 off-axis
  與材料主軸不重合的坐標軸。
3. 191脫膠 debond
  由於夾雜物、不正確的膠接工藝或層間應力產生的損傷,導致層合板內層與層之間或膠接連接之間的表面分離。
3. 192脫模 ejection,domoulding
  從模具上取下複合材料製件的過程。
3. 193脫模劑 release agent
  為使複合材料製品易與模具分離而塗於模具成型面或加入樹脂基體中的物質。
3. 194脫模溫度 ejection temPeratuer
  複合材料製品不產生明顯變形的脫模時最高溫度。
3. 195偶聯劑 coupling agent
  能在樹脂基體(廣義上包括其他材料)與增強材料的介面間促進或建立更強結合的一種物質(見GB 5434第 4. 4條)。
3. 196接觸角 contact angle
  液體在固體表面上達到平衡狀態時,固、液、氣三相接觸點處液面的切線與固體表面之間的夾角。其大小表示液體對固體的潤濕程度,夾角越小潤濕性能越好。
3. 197酚醛環氧樹脂 nhenolic enoxv resin
  環氧化合物與線型酚醛樹脂在氫氧化鈉催化下縮合而成的聚合物。
3. 198酚醛樹脂 nhenolic resin
  由酚、酚的同系物和(或)衍生物與醛類或酮類縮聚而成的一類樹脂。
3. 199等代設計 rePlacement design
  在設計時沿用傳統設計方法,考慮複合材料的特點而稍加修改的一種設計方法。
3.200等張力封頭曲面 isotensile head contour
  在內壓作用下,纏繞在容器封頭上各點處的纖維均承受相等拉應力的封頭曲面。
3. 201短切原絲(短切纖維) choPPed strands
  未經任何形式結合的短切連續纖維原絲段(見GB 5434第2•13條)。
3.202短切原絲氈 choPPed strand mat,
  由粘結劑將隨機分佈的短切原絲粘結而成的一種氈。
3.203短纖維粒料 choPPed fiber Pellets
  樹脂與一定長度的纖維經造粒而成的粒狀模塑膠。
3.204短程線 geodesic line
  曲面上兩點間最短距離的連線。
3.205短程纏繞 seodesic line winding
  在芯模曲面上,紗帶纏繞軌跡與短程線重合的纏繞。
、 3•206儲存期 shelf life,storage life
  在規定的條件下,材料仍能滿足規範要求而不失效的最長存放時間。
3•207最先一層失效 first-ply-failure
  在多向層合板中有一個鋪層最早出現破壞。
3.208鋪層設計 layer lay-up design
  對複合材料的鋪層材料、層數、順序和角度進行合理佈置,以滿足特定結構性能要求的設計。
3.209。鋪層角 Ply angle
  複合材料中纖維或織物的鋪放方向與參考坐標軸的夾角。
3.210鋪層應力 ply stress
  鋪層內的應力分量。該應力分量隨層合板中的各鋪層材料和角度的不同,逐層變化。
3. 211鋪層應變 ply strain
  鋪層內的應變分量。根據層合板理論該分量與層合板中的應變分量相同。
3.212鋪層組 ply group
  具有相同角度的連續鋪層的單元。
3•213鋪層順序 Ply stackingsequence
  鋪貼時各種不同鋪層的排列次序。
3.214鋪層遞減 ply drop
  隨載荷的變小在相應距離上逐步減少某些鋪層的方法。
3. 215鋪貼 lay-up
  用手工或機器逐層鋪放鋪層的操作過程。
3. 216鋪敷變形 lay-up deformation
  纖維製品或預浸料在模具上鋪放時所產生的變形。
3.217濕法成型 wet process
  纖維或其製品浸漬樹脂膠液後直接成型複合材料製品的方法。
3.218濕法纏繞 wet winding
  纖維或織物浸漬樹脂膠液後直接纏繞到芯模上成型複合材料製品的方法。
3•219濕熱效應 hygrothermal effect
  由吸濕和溫度變化引起的製件尺寸或性能等改變的現象。
3.220晶須whiskers
  短纖維狀單晶無機增強材料。
3.221富樹脂區 resin nc6 area
  複合材料製件中,局部樹脂含量比製件平均樹脂含量高出較多的區域。它是一種缺陷。
3.222富樹脂層 resin rich layer
  纖維增強塑膠製品中,能起耐蝕、防滲等作用的樹脂含量較高的層。
3.223裝料腔 loading cavity
  複合材料製件壓制工藝中所用模具裝填模塑膠的成型內腔或模腔。
3•224裝料溫度 mould loading temperature
  向模具內裝入模塑膠時模具的最佳溫度。
3.225噴射成型 spray up
  a.將預聚物、催化劑及短切纖維同時噴到模具或芯模上成型製品的方法。
  b.在泡沫材料製造工藝中,將能夠快速反應的樹脂例如環氧、聚氨酯類樹脂連同催化體系噴到模具表面上發泡和固化,製成泡沫製品的方法。
3.226滑移 Slip
  纖維纏繞過程中,纏繞到芯模上的纖維從落紗點位置滑向穩定位置或滑脫的一種現象。
3。227稀釋劑diluent
  為了降低樹脂粘度,改善其工藝性能而加入的與樹脂混溶性好的液體。分活性稀釋劑和非活性稀釋劑。
3.228超混雜複合材料 superhybrid composites
  複合材料或混雜複合材料和其他材料所構成的材料。
3•229稠化thickening
  在複合材料製造過程中使樹脂基體的調度達到成型工藝要求的過程。分加速稠化和自然稠化。
3.230硼纖維 boron fiber
  將硼沉積在載體纖維上制得的絲狀物。
3.231硼纖維增強塑膠 boron fiber reinforced plastics(BFRP)
  以硼纖維為增強材料的複合材料。
3. 232零周向應力封頭曲面 zero hoopwlse stress head contour
  等張力封頭在極孔半徑為零時的封頭曲面。此曲面在內壓作用下,其周向應力為零。
3•233觸變劑 thixotropic agent
  加入樹脂中,能使樹脂膠液在靜置時有較大的稠度,在外力作用下又變成低稠度流體的物質。
3.234觸變現象 thixotropy
  加有觸變劑的樹脂膠液,在靜態時不易流動,受到外力時就易流動,除去外力後,又變為不易流動的現象。
3•235纏繞中。L’角 winding central angle
  纏制容器時,芯模上纏繞纖維從某一點繞到另一點時,芯模所轉過的角度。筒體段上的纏繞中心角叫進角,封頭段上的纏繞中心角叫包角。
3•236纏繞機 winding machine,winder
  指連續纖維或織物,浸漬樹脂膠液後或預浸料纏到芯模上,製作複合材料製品的設備。按結構形式分,有臥式、立式和軌道式;按控制方式分,有機械式、數控式和微機控制式。
3.237纏繞成型 fil。mellt Wllldiflg,Wlfidillg pf。。eSS
  在控制張力和預定線型的條件下,以浸有樹脂膠液的連續纖維或織物纏到芯模或模具上成型製品的一種方法。又稱纖維纏繞成型。
3.238纏繞角 Wifldiflg gfigle
  纏繞在芯模上的纖維束或帶的長度方向與芯模子午線或母線間的夾角。
3•239纏繞張力 winding tension
  纏繞過程中,施加給纖維束或帶的張緊力。
3.240纏繞線型 winding pattern
  纏繞成型時纖維束或帶按一定規律均勻排布在芯模表面而重複出現的圖形。
3•241纏繞規律 Princwie of winding
  描述纖維束或帶均勻排布在芯模表面以及芯模和導絲頭之間的運動關係的規律。
3•242纏繞速比 winding rate ratio
  單位時間內,芯模轉數與導絲頭往返次數之比。
3.243纏繞速度 winding rate
  纏繞過程中,單位時間內通過導絲頭的纖維束或帶的長度。
3•244纏繞模壓法 winding-comPression moulding
  指浸漬樹脂的纖維束按設計線型在芯模上纏好後直接模壓成型,或把纏好後的鋪層切下,再切成預定形狀,放入模內壓制成型的工藝方法。
3.245填料filler
  加入樹脂基體中以改善基體強度、耐久性、加工性能及其他性能或降低成本,有相對惰性的固體物質。
3.246溢料間隙 flash clearance
  陰模與陽模之間能使過剩物料溢出的間隙。
3,247蜂窩芯 honeycomb core
  是用浸漬樹脂膠液的片材(如紙、玻璃布、金屬片等)做成的蜂窩狀結構,作為夾層結構的芯材。
3.248碳化矽纖維silicon carbide fiber
  由五碳化矽細晶組成的連續纖維,可用氣相沉積、紡絲燒結等方法製造。
3.249碳纖維carbon fiber
  碳含量不低於93%的纖維狀材料。
3.250碳纖維增強塑膠 carbon fiber reinforced plastics(CFRP)
  以碳或石墨纖維或其製品為增強材料的複合材料。
3•251模塑成型 comPression moulding
  在封閉的模腔內,借助壓力,一般尚需加熱以成型複合材料製品的方法。
3•252模塑壓力 pOOldllg pressure
  使模塑膠完全充滿模腔或為使製品密實所必須的壓力。
3.253模具 mould de
  成型中賦予複合材料製件形狀所用部件的組合體。
3•254模塑時間moulding time
  a.熱固性複合材料成型中,從模具完全閉合的瞬間到解除壓力的瞬間所經過的時間。有時也指在熱固性樹脂固化或熱塑性樹脂塑化所需的時間。
  b.在注射成型中,熔融物料注入模具後到保壓完了的時間。
3.255模塑週期 COllldillg CyCle
  a.模壓過程中,完成一次成型所需要的全部操作。
  b.完成a項所需要的時間。
3•256模塑膠 moulding compound
  能用於模塑方法成型的預混料或預浸料。
3•257模塑膠流動性 moulding compound flowablllty
  模塑膠因受壓、受熱軟化而移動的性能。
3•258模塑溫度 mOUlding temperature
  成型時使熱塑性樹脂塑化或使熱固性樹脂固化所規定的溫度。
3•259模塑收縮率 moulding shrinkage
  模塑製品與所用模具相應尺寸的差同模具相應尺寸之比,用百分數表示。注:模塑件與模具的尺寸是在常溫下測量的。
3.260管芯 mandrel
  a.卷管工藝中用於卷制管材的型芯。
  b.在拉擠與擠出成型中,用於決定中空製品的內側形狀和尺寸,構成拉擠與擠出模中心的零件。
3.261耦合效應 coupling effect
  材料在受到某種應力時,除了產生對應的變形外,還會產生其他形式變形的現象。複合材料由於各向異性或非勻質等原因可能產生拉剪、拉彎等多種類型的耦合效應。
3.262潛伏性固化劑 latent curing agent
  在常溫下能使樹脂保持較長的適用期,經加熱至活性溫度即能起固化作用的一類固化劑。
3. 263橫向彈性模量 transverse moddIJS O1 OhstlClty
  垂直於單向纖維複合材料纖維方向的彈性模量。
3. 264橫向裂紋 transverse crack
  在層合板單向層中,由於垂直於纖維方向的拉伸應力超過允許值而引起基體或介面的破壞。
3. 265橫向強度 transverse strength
  垂直於單向纖維複合材料纖維方向的強度。
3.266撕松機 loose mao5Ine
  把預混合的纖維狀模塑膠撕松的設備。
3.267增韌劑flex中山zer
  為了降低樹脂固化後的脆性,提高其衝擊強度和延伸率而加入樹脂中的物質。
3.268增調劑 thickener,thickening agent
  能使樹脂膠液的稠度在要求的時間內增加到滿足成型工藝要求並保持相對穩定,從而改善其工藝性能的物質。
3.269增強材料 rei。lforcement,reinforcing material
  加入樹脂基體中能使複合材料製品的力學性能顯著提高的材料。
3.270增強塑膠 reinforced PIS8t1CS
  含有增強材料而某些力學性能比原塑膠有顯著提高的一種塑膠(見GB 2035第532條)。
3.271增塑劑Plasticizer
  為改善塑膠塑性和提高柔性而加入塑膠中的一種低揮發性物質(見GB 2035第 534條)。注:加入增塑劑後能降低所用樹脂的軟化溫度、熔融溫度和彈性模量。
3.272凝膠 gel
  樹脂成型過程中形成的初始膠狀固體相。
3.273凝膠時間 eel time
  在特定溫度條件下,樹脂膠液形成凝膠所需要的時間。
3.274凝膠點sel Point
  樹脂在固化過程中形成膠狀固體相的階段,可由粘度一時間(溫度)曲線得到。
3.275露絲 fiber show
  纖維增強塑膠製品表面未被樹脂覆蓋的纖維

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